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液壓折彎機安全操作規(guī)范

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理整潔，否則容易變成安全隱患。

3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、開機前應將上模、下生產模型整理、揩拭整潔，槽口內不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。

5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

7、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

8.按所折板材厚度、挑選準確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內的薄板可為6-8倍。

6.工作時應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。

10、折彎前，應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。

人工生產存在很多的劣勢，比如：人工做太慢、費時費力、更費人工成本，而且產品精度也無法保證。隨著折彎成型機的上市，給金屬類產品成型時報企業(yè)帶來了很大的優(yōu)勢。折彎成型機為什么能解決人工操作慢的問題？

一、自動標定：折彎成型機系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值，準確度的標定；

二、根據(jù)試驗力的大小切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準確性；

三、自動顯示：在整個試驗過程中，實時顯示試驗力，試驗狀態(tài)；

四、自動控制：試驗參數(shù)輸入完畢，可知動完成試驗過程；

五、生產速度快

折彎機模具的安裝調整包括以下幾部分：

1.機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

2.滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

3.行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

4.空隙的調整

就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

5.角度調整

調整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數(shù)字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

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